Vantaggi dei reattori rivestiti in vetro-GLR
Spessore dello smalto costante e resistenza alla corrosione affidabile
Il rivestimento dello smalto vitreo è controllato con precisione entro 0,8–2,0 mm. Isola efficacemente il substrato di acciaio dalla maggior parte degli acidi inorganici, acidi organici e solventi organici per prevenire la corrosione media e la contaminazione del prodotto. Il funzionamento stabile a lungo termine-è garantito in condizioni di lavoro standard.
Ispezione delle scintille ad alta-tensione al 100% da 20 kV per una qualità di fabbrica garantita
Ogni reattore GLR viene sottoposto a test di scintilla completi da 20 kV dopo la cottura del rivestimento in vetro. Gli ispettori scansionano l'intera superficie per rilevare fori di spillo, crepe e punti di perdita. Solo le unità che superano il severo test procedono all'assemblaggio finale, riducendo drasticamente i rischi di perdite dopo la messa in servizio.


Processo-Sistemi di agitazione calcolati per un'efficienza di miscelazione superiore
È configurabile il controllo della velocità a frequenza variabile compreso tra 20 e 500 giri/min, con una potenza del motore compresa tra 0,75 kW e 110 kW. I nostri ingegneri selezionano gli stili di agitatore ottimali in base al numero di Reynolds, al ciclo di miscelazione e ai requisiti di trasferimento di calore, eliminando problemi di sedimentazione, stratificazione e miscelazione irregolare.
-Fabbricazione su larga scala disponibile per la produzione continua
GYRO produce reattori rivestiti in vetro-da 100 L fino a 30.000 L, con un diametro massimo del recipiente di DN3200 mm. Per progetti industriali di grandi dimensioni, forniamo pacchetti multi-reattore abbinati e integrazione completa del sistema di processo, riducendo i costi di gestione causati dal coordinamento di più fornitori.
Processo di produzione di reattori rivestiti-in vetro GLR
Fabbricazione di gusci in acciaio
Il corpo del reattore è realizzato con piastre di acciaio di grado recipiente a pressione-. La tolleranza di rotondità del cilindro è mantenuta entro i limiti specificati dalle norme di progettazione. Dopo la saldatura, tutte le saldature sono soggette a test non distruttivi RT o UT in conformità con i requisiti del progetto.
Cottura dello smalto ad alta-temperatura
Le apparecchiature rivestite in vetro GLR- adottano una spruzzatura di smalto multi-strato e un processo di sinterizzazione ripetuto. La temperatura di cottura viene mantenuta a circa 850 gradi (regolata in base alle specifiche formulazioni dello smalto), formando un legame stabile tra il rivestimento in vetro e il substrato in acciaio per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione.
Calibrazione del bilanciamento dinamico
Dopo l'assemblaggio del gruppo dell'albero dell'agitatore, vengono eseguite l'ispezione della concentricità e la calibrazione del bilanciamento dinamico. Per le apparecchiature di agitazione ad alta-velocità, questo processo riduce efficacemente le vibrazioni operative, diminuisce l'usura delle tenute meccaniche e prolunga la durata dei cuscinetti.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Tipo di prodotto |
Reattore-rivestito in vetro |
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Volume nominale |
100L – 30,000L |
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Spessore smalto vetro |
0,8 – 2,3 mm |
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Tensione di prova scintilla |
20 kV |
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Tipo di giacca |
Giacca completa / Bobina a mezzo tubo / Giacca fossetta |
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Configurazione degli ugelli |
Personalizzato in base al processo |
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Unità di miscelazione |
Ingresso dall'alto/ingresso laterale |
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Protezione del motore |
IP55/IP65 (opzionale) |
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A prova di esplosione |
Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4 |
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Finitura interna |
Smalto per vetro |
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Rivestimento esterno |
Primer epossidico + finitura poliuretanica |
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Progettare la vita |
Maggiore o uguale a 15 anni (in condizioni operative normali) |
Nota:Tutte le specifiche tecniche possono essere personalizzate in base alle condizioni operative del progetto.
Imballaggio e spedizione
Su tutte le superfici di tenuta delle flange sono installate coperture protettive per evitare deformazioni e danni da impatto durante il trasporto. Tutte le aree rivestite in vetro-sono avvolte con materiali di imbottitura di spessore non inferiore a 10 mm per mitigare i rischi di shock durante il trasporto. Motori, riduttori e strumenti sono imballati separatamente in casse di legno esenti da fumigazione-con essiccanti posizionati all'interno per la protezione dall'umidità. Le unità di spedizione marittime sono completamente avvolte con pellicola barriera contro l'umidità e rivestimento antiruggine-, adatte per cicli di transito marittimo da 30 a 60 giorni. Per le navi di lunghezza superiore a 12 metri o di larghezza sovradimensionata, viene adottata la fabbricazione modulare segmentata con-assemblaggio in loco per facilitare la spedizione internazionale.
Opzioni di personalizzazione del reattore GLR

- Volume: 100 l ~ 30.000 l
- Pressione operativa: vuoto ~ 1,6 MPa
- Temperatura operativa: -20 gradi ~ 200 gradi
- Quantità ugelli: da 4 a 20 pezzi (personalizzabile)
- Tipi di agitatore: più di 6 stili disponibili
- Marchi di motori: ABB, Siemens, SEW o marchi specificati dal cliente-
- Gradi a prova di-esplosione: Ex d IIB T4, Ex d IIC T4
- Modalità di controllo: PLC, DCS o sistema di monitoraggio remoto
Perché scegliere GYRO per i tuoi progetti di reattori rivestiti in vetro GLR-
Dimensionamento delle apparecchiature-di un tecnico interno per eliminare rilavorazioni post-consegna
Una volta ricevuti i dati del progetto, gli ingegneri di GYRO conducono una valutazione tecnica completa che copre la corrosività media, la temperatura di reazione, la pressione di progetto, la viscosità del fluido e la durata del ciclo. Ottimizziamo il volume del reattore, la configurazione dell'agitatore, il design del trasferimento di calore e la disposizione degli ugelli per fornire consigli sul dimensionamento professionale, anziché limitarsi a fornire preventivi basati sulle vostre specifiche di base. Per i progetti completamente documentati, una proposta tecnica preliminare è pronta entro 24 ore.
La progettazione digitale 3D previene-problemi di installazione in loco
Per pacchetti di processo completi, forniamo disegni di assemblaggio generale, schemi di layout degli ugelli e modelli completi di disposizione dell'impianto in 3D. Pre-verifichiamo in anticipo l'altezza delle attrezzature, gli spazi per la manutenzione, l'orientamento degli ugelli e le dimensioni delle fondamenta, riducendo al minimo le regolazioni sul campo e aumentando l'efficienza della costruzione.
Tracciabilità completa della produzione
Per tutta la produzione del reattore GLR, possiamo fornire su richiesta certificati dei materiali, registri di saldatura, rapporti NDT, registri di test di scintilla ad alta-tensione e documentazione di test di pressione. Sono disponibili ispezioni video o testimonianze di-terze parti in corrispondenza di traguardi critici della produzione, consentendoti di monitorare l'avanzamento del progetto in tempo reale.
Supporto tecnico per l'intero ciclo di vita oltre alla fornitura di apparecchiature
Dopo la spedizione, offriamo guida all'installazione, messa in servizio del sistema di agitazione, consulenza sul cablaggio dello strumento e assistenza tecnica per prove complete-. Se sul posto si verificano parametri operativi anomali, i nostri ingegneri analizzano l'efficienza della miscelazione, la stabilità della temperatura e i problemi di corrispondenza del processo e forniscono soluzioni di ottimizzazione mirate per portare rapidamente l'unità alle prestazioni di progetto.
Fornitore-singolo per unità complete di processi di reazione
Oltre ai reattori rivestiti in vetro-GLR, forniamo apparecchiature di supporto adeguate, tra cui condensatori, scambiatori di calore, serbatoi di stoccaggio, filtri, sistemi di vuoto, unità di misurazione e tubazioni di processo. Forniamo progettazione completa di unità di processo e servizi di appalto generale EPC. Rispetto all'approvvigionamento di fornitori separati, la nostra soluzione unica-riduce i costi di comunicazione tra-fornitori, riduce la pianificazione complessiva dei progetti e semplifica la gestione della manutenzione-a lungo termine.
Fornitura di pezzi di ricambio-a lungo termine per ridurre al minimo i tempi di inattività
Manteniamo uno stock permanente di componenti di consumo come tenute meccaniche, agitatori, riduttori, motori e strumenti. Tutti i registri di produzione vengono archiviati in modo permanente per supportare future manutenzioni, espansione della capacità e sostituzione dei componenti. Per i progetti di esportazione, vengono forniti contemporaneamente documenti tecnici completi in inglese, elenchi di parti di ricambio e supporto tecnico remoto per ridurre i tempi di fermo della produzione e garantire il funzionamento continuo.
Si prega di contattare GYRO per condividere le condizioni del processo o i requisiti del progetto; ti consiglieremo la soluzione di reattore rivestito in vetro-più adatta e ti forniremo un preventivo rapido insieme al supporto tecnico.
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