Le apparecchiature rivestite in vetro-si riferiscono a macchinari industriali fabbricati fondendo strati di smalto di vetro-resistente alla corrosione su substrati di recipienti a pressione in acciaio al carbonio.
Il substrato in acciaio garantisce resistenza meccanica strutturale e capacità di carico-pressione, mentre il rivestimento in smalto di vetro funge da barriera protettiva a diretto contatto con i mezzi di processo. Tali apparecchiature sono adatte per il servizio con fluidi acidi, solventi organici e altri ambienti di processo corrosivi.
GYRO custom-produce una gamma completa di apparecchiature-rivestite in vetro su misura per le specifiche del progetto:
- Reattore rivestito di vetro
- Serbatoio di stoccaggio rivestito in vetro
- Ricevitore rivestito in vetro
- Colonna rivestita in vetro
- Scambiatore di calore rivestito in vetro
- Tubi e raccordi rivestiti in vetro
Questi prodotti possono essere forniti come unità autonome o integrati in sistemi completi di reazione, stoccaggio, scambio di calore e trasferimento di materiale in base ai requisiti del flusso di processo.
Vantaggi del prodotto
Eccellente resistenza alla corrosione
Applicabile a processi che coinvolgono prodotti chimici fini, intermedi farmaceutici, pesticidi e altri mezzi corrosivi. Riduce i tempi di inattività e i costi di sostituzione dei componenti causati dalla corrosione delle apparecchiature.
Superficie liscia che riduce al minimo i residui di materiale
La rugosità superficiale tipica raggiunge Ra inferiore o uguale a 0,8 μm. Il rivestimento assorbe o trattiene a malapena i materiali residui, rendendolo ideale per la produzione in batch e processi con rigorosi standard di purezza. Semplifica inoltre le procedure di pulizia delle apparecchiature.
Resistenza meccanica bilanciata e prestazioni anti-corrosione
L'apparecchiatura adotta recipienti a pressione in acciaio come struttura principale, rivestiti con uno strato di smalto di vetro spesso 0,8–2,0 mm sulla parete interna. Il substrato in acciaio offre una robusta resistenza meccanica, mentre il rivestimento in vetro fornisce una protezione superiore dalla corrosione, adattandosi a diverse condizioni di lavoro industriali per la reazione, lo stoccaggio e lo scambio di calore.
Ampio intervallo di temperature operative
Le apparecchiature rivestite in vetro-standard sono progettate per temperature di esercizio che vanno da -20 gradi a 200 gradi. La sua pressione di progetto può essere personalizzata da -0,1 MPa a 1,6 MPa in base alla struttura dell'apparecchiatura e ai requisiti del progetto, adattandosi alle condizioni di vuoto, atmosferiche e di pressione medio-bassa comuni nella produzione chimica.
Ispezione rigorosa della fabbrica
Dopo la produzione, tutte le apparecchiature rivestite in vetro- sono sottoposte a test sulle scintille ad alta{2} tensione da 20 kV per rilevare difetti dello smalto, inclusi fori di spillo e crepe. Se necessario, vengono eseguite ulteriori verifiche di qualità, come prove di pressione, ispezioni dimensionali, nonché esami non-distruttivi RT, UT, MT e PT.
Affidabile per la produzione industriale-a lungo termine
Se utilizzate entro i parametri di progettazione e protette da shock termici e impatti meccanici drastici, le apparecchiature rivestite in vetro-di alta qualità offrono un servizio stabile a lungo-termine, eliminando le perdite di produzione dovute a frequenti sostituzioni delle apparecchiature.
Processo di produzione di apparecchiature rivestite in vetro
Progettazione ingegneristica: Determinare il volume dell'apparecchiatura, la pressione di progetto, la temperatura di progetto, le dimensioni dell'interfaccia e la forma strutturale in base ai parametri di processo.
Produzione di substrati di acciaio: Taglio completo della lamiera d'acciaio, laminazione, assemblaggio, saldatura, test non-distruttivi e trattamento termico necessario.
Trattamento superficiale: Trattare rigorosamente la superficie interna del substrato di acciaio per creare condizioni superficiali stabili per la successiva realizzazione dello smalto in vetro.
Spruzzatura e sinterizzazione dello smalto: Eseguire la spruzzatura di smalto multistrato in base alla struttura dell'attrezzatura e al sistema di smalto ed eseguire la sinterizzazione ad alta temperatura-per formare una combinazione salda tra lo strato di smalto di vetro e il substrato di acciaio.
Ispezione di qualità: Ispezione completa dell'aspetto, ispezione dimensionale e rilevamento di scintille ad alta-tensione. Conduci test di pressione e test non-distruttivi in base ai requisiti del progetto.
Assemblaggio finale e collaudo: Installare agitatori, tenute meccaniche, riduttori di velocità, strumenti e altre parti di supporto e ispezionare lo stato operativo delle apparecchiature rivestite di vetro.
Accettazione della consegna: Completare il FAT (Factory Acceptance Test) in conformità con i requisiti pertinenti e fornire i documenti di qualità corrispondenti.
Standard internazionali e controllo di qualità
GYRO INDUSTRY ENGINEERING esegue progetti in conformità con gli standard di progettazione e produzione applicabili su misura del paese ospitante, dell'applicazione delle apparecchiature e dei requisiti tecnici specifici di ciascun progetto.
Forniamo la piena conformità alle direttive ASME Sezione VIII, GB150, HG/T 2371, PED, agli standard aziendali designati e alle specifiche tecniche di progetto personalizzate.
Il nostro sistema di controllo qualità a-spettro completo comprende certificati di test dei materiali, nuova-ispezione dei materiali, controllo delle procedure di saldatura, test non-distruttivi delle saldature, verifica dimensionale, test di pressione,-test delle scintille ad alta tensione per apparecchiature-rivestite in vetro e ispezione di accettazione pre-della consegna.
Per i progetti internazionali, ci coordiniamo con organismi di ispezione-di terze parti per condurre ispezioni-in loco e test di testimonianza su richiesta.
Servizio post-vendita e risoluzione dei problemi di qualità
Una volta che l'apparecchiatura è in funzione, qualora si verificassero problemi quali anomalie dell'apparecchiatura, danni al rivestimento in vetro, perdite di guarnizioni o malfunzionamenti del sistema di agitazione, il team tecnico può essere contattato tramite telefono, e-mail o canali online. Rispondiamo tempestivamente al ricevimento del feedback:
Raccomandazioni preliminari per la risoluzione fornite entro 48 ore sulla base dei materiali inviati (foto, video, parametri operativi, ecc.)
Per problemi di qualità complessi, agli ingegneri viene assegnato il compito di condurre un'analisi dettagliata delle cause profonde e di formulare un piano di riparazione o sostituzione
Se durante il periodo di garanzia si verificano problemi relativi alla qualità della produzione, li gestiamo in conformità con i termini contrattuali e di garanzia. Per prima cosa determiniamo la causa del problema esaminando i registri di produzione, i rapporti di ispezione, le foto-sul sito e i dati operativi.
Per i problemi confermati derivanti dalla qualità della produzione o dell'assemblaggio, GYRO fornisce-in base alla situazione specifica-diagnostica tecnica gratuita, piani di riparazione, sostituzione di parti, riparazioni necessarie-in fabbrica e servizi tecnici in-sito.
Se il problema è legato a un funzionamento improprio, a un funzionamento che va oltre i parametri di progettazione, a un impatto meccanico o a-modifiche in loco, forniamo assistenza nell'analisi della causa e forniamo consigli di riparazione mirati.
Per ogni pezzo di apparecchiatura rivestita in vetro viene creato un fascicolo tecnico dedicato, contenente documenti di progettazione, certificati dei materiali, registrazioni di saldature, rapporti di test non distruttivi (NDT), registrazioni di prove di pressione, registrazioni di ispezione del rivestimento di vetro e documentazione di rilascio in fabbrica. Quando si sostituiscono parti o si eseguono aggiornamenti tecnici, gli ingegneri possono verificare rapidamente i dettagli e i parametri strutturali utilizzando i dati dell'apparecchiatura originale.
Se hai bisogno di un singolo reattore-rivestito in vetro o di un progetto EPC completo di apparecchiature-rivestite in vetro, non esitare a inviarci i parametri di processo, l'elenco delle apparecchiature, il PFD/P&ID o i requisiti del progetto.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING fornirà selezione di apparecchiature, soluzioni ingegneristiche e preventivi di progetti su misura per le vostre condizioni operative specifiche, offrendo un servizio completo che copre tutto, dalla progettazione, produzione e installazione al supporto post-vendita.
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