Condizioni operative applicabili

Tipo di ribollitore	Condizioni adatte	Vantaggio chiave	Considerazioni
Ribollitore per bollitore	Elevata vaporizzazione, livello del liquido relativamente stabile	Ampio spazio di separazione del vapore-liquido, funzionamento stabile	Impronta più ampia e investimento iniziale più elevato
Ribollitore a termosifone	Fluidi di processo puliti o a bassa-viscosità	Circolazione naturale, non è necessaria alcuna pompa di circolazione	Richiede una progettazione idraulica accurata
Ribollitore a Circolazione Forzata	Fluidi ad alta-viscosità, incrostazioni o difficoltà-a-circolazione	Forte circolazione e migliore controllo delle incrostazioni	Richiede apparecchiature di circolazione aggiuntive
Ribollitore verticale	Spazio di installazione limitato	Ingombro compatto	Richiede un'attenta progettazione del flusso e della distribuzione
Ribollitore orizzontale	Grandi compiti di trasferimento di calore	Comoda manutenzione e accesso al fascio tubiero	Richiede più spazio sul pavimento

Applicazioni del ribollitore

Colonne di distillazione

Colonne di stripping

Sistemi di rigenerazione delle ammine

Recupero solventi

Unità di trattamento petrolchimico e chimico

Come controlliamo la qualità dalla progettazione alla produzione

Fase di progettazione

Calcoli termici e progettazione meccanica basati su PFD, P&ID e parametri di processo.

Fase materiale

Selezione di materiali-come acciaio al carbonio, SS304, SS316L, Duplex o leghe speciali-in base a corrosività, temperatura e pressione medie.

Fase di produzione

Fasi del processo: Ispezione dei materiali → Taglio → Laminazione → Saldatura → Lavorazione di piastre tubiere → Fabbricazione di fasci tubieri → Assemblaggio finale.

Fase di ispezione

Test non-distruttivi (NDT)-compresi RT, UT, MT e PT-eseguiti in base ai requisiti del progetto.

Test di pressione

Completamento dei test di pressione sui lati del mantello e del tubo-e dei necessari test di tenuta.

Fase di spedizione

Fornitura di documentazione in base alle vostre esigenze: certificati dei materiali, rapporti di ispezione, registrazioni delle prove di pressione, rapporti NDT e documentazione di produzione.

Le soluzioni di ribollitore che offriamo

Problema del mercato comune	Cosa può succedere	Il nostro approccio progettuale
Area di trasferimento del calore sovradimensionata	Maggiori costi per le apparecchiature e consumo inutile di vapore	Eseguire calcoli termici in base all'effettivo utilizzo del processo e alle condizioni operative
Area di trasferimento del calore insufficiente	Non è possibile mantenere la temperatura inferiore	Calcolare il carico termico e la resistenza alle incrostazioni prima di determinare l'area finale
Scarsa distribuzione del liquido	Surriscaldamento locale e vaporizzazione non uniforme	Ottimizza ingresso, uscita, disposizione dei tubi e distribuzione del flusso
Caduta di pressione eccessiva	Circolazione instabile e carico operativo più elevato	Controllare le prestazioni idrauliche e ottimizzare il percorso del flusso
Grave incrostazione	Le prestazioni di trasferimento del calore diminuiscono gradualmente	Selezionare la velocità, la struttura, i materiali e il metodo di pulizia del tubo adatti
Manutenzione difficile	Arresto prolungato durante la pulizia o la riparazione	Prendere in considerazione fasci tubieri rimovibili e accesso per la manutenzione durante la progettazione
Scarso controllo dell'espansione termica	La sollecitazione del tubo o dell'involucro aumenta durante l'avvio e l'arresto	Valutare la differenza di temperatura e l'espansione termica durante la progettazione meccanica

Perché scegliere ZIBO GIROCOLLO?

Operiamo su una superficie totale di 30.000 m², di cui 20.000 m² dedicati alle officine.

Il nostro team comprende oltre 50 professionisti della progettazione, 68 addetti alla produzione e 15 tecnici ingegneri.

Utilizziamo più di 150 pezzi di apparecchiature di elaborazione.

La nostra capacità massima di laminazione delle lastre è 80 mm × 3.000 mm.

Siamo dotati di 19 mezzi di sollevamento, di cui due gru con capacità di sollevamento di 100 tonnellate.

Possediamo una licenza di classe A2- per la progettazione e la produzione di recipienti ad alta pressione.

Possediamo inoltre capacità per la progettazione, produzione, installazione, manutenzione e modifica di apparecchiature per il trattamento chimico.

Per progetti di ribollitori su larga scala-, gestiamo la produzione di apparecchiature e possiamo anche partecipare all'installazione in-luogo e al coordinamento del progetto.

Parametri chiave delle prestazioni del ribollitore

Parametro	Gamma tipica
Tipo di attrezzatura	Bollitore / Termosifone / Circolazione Forzata
Area di trasferimento del calore	10–2,000 m²
Dovere di calore	0,1–30 MW
Pressione di progetto	Vuoto–10,0 MPa
Temperatura di progetto	-20–450 gradi
Riscaldamento medio	Vapore/Olio caldo/Gas di processo
Diametro del tubo	Φ16–Φ38mm
Lunghezza del tubo	1.500–12.000 mm
Materiale del tubo	Acciaio al carbonio/SS304/SS316L/Duplex/Lega
Materiale della calotta	Acciaio al carbonio/acciaio inossidabile
Passaggi della metropolitana	1–8 passaggi
Norma di progettazione	ASME/GB/HG/T/Specifica del cliente

Le cifre sopra rappresentano gli intervalli di riferimento di progettazione tipici. I parametri finali vengono determinati in base alla composizione del materiale, al carico di vaporizzazione, alla pressione operativa, alle condizioni del mezzo di riscaldamento, alla caduta di pressione consentita e ai requisiti specifici del processo del cliente.

Se stai acquistando un ribollitore, forniscici i seguenti parametri: fluido di processo, portata, pressione operativa, temperature di ingresso/uscita, servizio di vaporizzazione e mezzo di riscaldamento.

In base alle condizioni di processo specifiche, GYRO può determinare il tipo di ribollitore, l'area di trasferimento del calore, i materiali e la progettazione strutturale appropriati, offrendo servizi completi che vanno dalla produzione di singole unità a progetti EPC completi.

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