Torre dello Scrubber

Torre dello Scrubber

Le torri di lavaggio vengono utilizzate per rimuovere nebbie acide, nebbie alcaline, gas solubili in acqua- e polvere dai flussi di scarico. A seconda della composizione specifica dello scarico, GYRO fornisce sistemi di trattamento completi, offrendo una-soluzione unica che copre tutto, dalla produzione delle apparecchiature all'installazione, alla messa in servizio e al supporto dei progetti EPC.
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Descrizione
Parametri tecnici

Prima di progettare la torre di lavaggio è necessario confermare

 

 

Dati di processo richiesti

Perché è importante

Portata del gas

Determina il diametro della torre e il volume di riempimento

Temperatura del gas in ingresso

Influisce sulla selezione del materiale e sui requisiti di raffreddamento

Concentrazione di sostanze inquinanti

Determina il numero di fasi di scrubbing

Composizione del gas

Determina il liquido di lavaggio e il materiale della torre

Contenuto di polvere

Determina il tipo di ugello e il design anti-intasamento

Requisito di efficienza della rimozione

Determina la configurazione complessiva del sistema

Solo dopo aver confermato questi parametri è possibile calcolare con precisione le dimensioni dell'attrezzatura e i costi operativi.

 

Vantaggi delle torri scrubber

 

Efficienza di rimozione stabile

Per i gas acidi (come HCl, HF e SO₂), una progettazione adeguata consente un'efficienza di rimozione a-singolo stadio superiore al 90%, mentre i sistemi di lavaggio a-multistadio possono raggiungere il 95%–99%.

Per i gas alcalini come l'ammoniaca, le prestazioni del trattamento possono essere regolate modificando la formula del liquido di assorbimento.

Controllo ottimizzato della caduta di pressione

GYRO ottimizza le velocità del flusso interno in base al volume del flusso d'aria e all'altezza dell'impaccamento, mantenendo in genere la caduta di pressione operativa tra 800 e 1800 Pa.

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Copertura spray uniforme

GYRO configura il numero di ugelli e la densità di spruzzo in base al diametro della torre, garantendo una bagnatura completa della superficie di riempimento, riducendo al minimo la canalizzazione localizzata e migliorando l'efficienza del contatto gas-liquido.

Manutenzione conveniente

Per le condizioni operative soggette a cristallizzazione o carichi elevati di polvere, vengono utilizzate funzionalità come tubi di spruzzatura rimovibili, ugelli-di grande diametro, tombini di accesso e porte di lavaggio in linea per ridurre al minimo i tempi di inattività per la manutenzione.

 

Specifiche tecniche

 

 

Parametro

Gamma tipica

Diametro della torre

DN600–DN5000mm

Altezza della torre

3–25 m

Capacità del flusso di gas

2.000–150.000 Nm³/h

Pressione di progetto

Da -5 a 10 kPa

Temperatura operativa

Ambiente-120 gradi

Tipo di imballaggio

Anello Pall in PP/Tellerette/Imballaggio in ceramica/Imballaggio strutturato

Altezza dell'imballaggio

500–3000 mm

Efficienza di rimozione

90–99% (a seconda della progettazione del processo)

Materiale della torre

FRP/PP/PVC/Acciaio al carbonio/SS304/SS316L

Norma di progettazione

GB150 / ASME VIII Div.1 / Specifiche del cliente

 

In che modo la torre di lavaggio GYRO differisce dai prodotti sul mercato

 

 

Progettazione del mercato comune

Soluzione ingegneristica GYRO

Dimensioni standard della torre

Dimensionato in base al flusso di gas effettivo e al tempo di permanenza

Selezione dell'imballaggio fissa

Baderna selezionata in base alla composizione del gas e alla tendenza all'incrostazione

Sistema di spruzzatura standard

Disposizione degli ugelli ottimizzata attraverso il calcolo della distribuzione del liquido

Selezione generale dei materiali

Materiale adatto al livello di corrosione e alla temperatura operativa

Solo fornitura attrezzature

Attrezzatura + guida all'installazione + supporto EPC disponibile

I prezzi di acquisto potrebbero non differire molto, ma i costi di manutenzione a lungo-termine potrebbero variare in modo significativo.

 

Funzionalità di personalizzazione

 

 

Forniamo quanto segue in base ai requisiti del progetto:

  • Sistemi di lavaggio a-stadio singolo o multi-stadio
  • Soluzioni di pre-trattamento per nebbie acide, nebbie alcaline e COV
  • Configurazioni dell'eliminatore di nebbia
  • Controllo automatizzato del pH online
  • Sistemi di circolazione dell'acqua
  • Sistemi di dosaggio
  • Unità integrate montate su skid-
  • Motori e strumentazione-antideflagranti
  • Sistemi di controllo automatizzati PLC

Per i progetti di nuovi impianti offriamo anche soluzioni EPC complete per il trattamento dei gas di scarico.

 

Imballaggio e spedizione

 

 

Prima di lasciare la fabbrica, la torre di lavaggio viene sottoposta a controlli dimensionali, ispezioni delle saldature e prove idrostatiche (o pneumatiche). Le facce delle flange sono dotate di coperture protettive, mentre l'imballo interno e gli ugelli sono imballati separatamente per evitare deformazioni dovute alla pressione durante il trasporto.

Per i progetti di esportazione sono disponibili:

  • Custodia in legno
  • Imballaggio del telaio in acciaio
  • Piano di carico dei container
  • Lista imballaggio
  • Certificato materiale
  • Rapporto di ispezione

 

Supporto tecnico e servizio post-vendita

 

 

Se si verificano problemi durante il funzionamento di una torre di lavaggio-come ridotta efficienza di rimozione, aumento della caduta di pressione, blocco dell'impaccamento, spruzzatura irregolare o consumo anomalo del fluido di circolazione-gli ingegneri GYRO analizzeranno la causa principale in base ai-dati operativi del sito. Determiniamo se il problema deriva da modifiche del processo, problemi del fluido di assorbimento o fattori strutturali dell'apparecchiatura e forniamo corrispondenti raccomandazioni di adeguamento; non consigliamo semplicemente di sostituire l'attrezzatura.

Per progetti che richiedono una maggiore capacità produttiva o aggiornamenti per soddisfare standard ambientali più rigorosi, possiamo modificare le apparecchiature esistenti aggiungendo fasi di lavaggio, ottimizzando gli strati di imballaggio o aggiornando i sistemi di spruzzatura, riducendo così al minimo la necessità di investimenti ridondanti.

Se stai pianificando un progetto di torre di lavaggio per il trattamento dei gas di scarico, non esitare a condividere con GYRO la composizione dei gas di scarico, la portata del flusso d'aria, la temperatura e i requisiti di emissione. In base alle vostre specifiche condizioni operative, forniremo soluzioni EPC complete-che coprono la progettazione, la produzione e l'installazione delle apparecchiature-per aiutarvi a soddisfare gli standard sulle emissioni controllando al tempo stesso-i costi operativi e di manutenzione a lungo termine.

 

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