Colonna di recupero del metanolo

Quali questioni chiave affronta l'apparecchiatura

La colonna di recupero del metanolo aiuta principalmente gli stabilimenti a risolvere i problemi relativi alla perdita di materie prime di metanolo, ai costi di smaltimento dei liquidi di scarto, alle spese per l'approvvigionamento dei solventi, alla pressione relativa alla conformità ambientale a valle e alle fluttuazioni della concentrazione di metanolo durante la produzione.

Per gli impianti con un elevato consumo di metanolo, anche il recupero di poche decine di chilogrammi all’ora si traduce in costi effettivi significativi se accumulati a lungo termine.

Ispezione dei materiali→Taglio e formatura di piastre→Laminazione di gusci→Saldatura longitudinale/circonferenziale→Fabbricazione di componenti interni→Installazione di vassoi/supporti di imballaggio→Ispezione NDT→Ispezione dimensionale→Test idrostatico/di tenuta→Trattamento superficiale→Ispezione finale e consegna

Per le apparecchiature ad alta-pressione, è possibile eseguire test non-distruttivi (NDT)-come RT, UT, MT e PT-in conformità ai requisiti del progetto.

Se è necessario sostituire solo una singola torre, GYRO può fornire la singola unità.

Per i nuovi progetti di recupero del metanolo, possiamo fornire un pacchetto completo di apparecchiature ausiliarie, tra cui:
● Colonna di recupero del metanolo
● Ribollitore
● Condensatore
● Tamburo di riflusso
● Preriscaldatore di alimentazione
● Pompa di riflusso
● Serbatoio di stoccaggio del prodotto
● Sistema di tubazioni
● Strumenti di controllo
● Sistema di controllo PLC/DCS

Per progetti completi, ZIBO GYRO è in grado di gestire la progettazione del processo, la produzione di apparecchiature, l'-installazione in loco e l'esecuzione di progetti EPC.

GYRO può adattare il progetto ai vostri specifici requisiti di processo:

• Diametro della colonna: calcolato in base al carico di gas e alla velocità consentita del gas per evitare allagamenti.
• Altezza della colonna: determinata dall'efficienza di separazione target e dal numero di stadi teorici, piuttosto che da un'altezza fissa.
• Posizione dell'alimentazione: determinata dallo stato e dalla composizione dell'alimentazione per ridurre al minimo i carichi di ribollimento e di riflusso non necessari.
• Componenti interni della colonna: vassoi o impaccamenti selezionati in base ai requisiti di produttività e di trasferimento di massa.
• Materiali di costruzione: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o leghe speciali selezionate in base alla concentrazione di metanolo, alla temperatura e alle impurità corrosive.
• Ribollitore e condensatore: dimensionati individualmente in base al carico termico per evitare il sovradimensionamento dell'area di trasferimento del calore.

Le colonne di recupero del metanolo di piccole e medie dimensioni- possono essere prodotte come unità singola e spedite intatte.

Le colonne su larga scala-sono prodotte in sezioni e assemblate in-luogo per ridurre al minimo i costi e i vincoli associati al trasporto di merci di grandi dimensioni.

Preparativi pre-della spedizione:

• Coperture protettive installate sulle superfici di tenuta delle flange;
• Ugelli sigillati contro la polvere;
• Interni delle colonne numerati e confezionati singolarmente;
• Piccoli accessori imballati in casse di legno;
• Attrezzature di grandi dimensioni fissate con struttura in acciaio;
• Protezione anti-corrosione applicata alle superfici esterne.

Per i progetti di esportazione è disponibile la seguente documentazione:

Lista di imballaggio/Certificato del materiale/Rapporto di ispezione/Registri di produzione/Disegni di installazione

Il metanolo rappresenta un costo di produzione.

Se un impianto consuma grandi quantità di metanolo e presenta perdite costanti durante la produzione, un sistema di recupero svolge una funzione semplice:

Converte il metanolo che altrimenti finirebbe nei flussi di rifiuti in un prodotto utilizzabile.

Ad esempio, se un progetto tratta quotidianamente 20 tonnellate di materiale contenente metanolo-, e anche se solo il 20% del metanolo è effettivamente recuperabile, esiste teoricamente un potenziale per recuperare circa 4 tonnellate al giorno.

Determinare se vale la pena investire non dovrebbe basarsi sull’intuizione; invece, il ritorno effettivo sull’investimento dovrebbe essere calcolato utilizzando la seguente formula:

(Quantità di perdita di metanolo × Costo di approvvigionamento di metanolo) − (Vapore/acqua di raffreddamento/elettricità/costi di manutenzione)

Se sei interessato ai nostri prodotti, fornisci a GYRO i dettagli relativi alla velocità di alimentazione, alla concentrazione di metanolo, al tasso di recupero target, alla purezza del prodotto e alle condizioni del vapore esistenti. Possiamo quindi iniziare con i calcoli del processo per valutare le dimensioni della colonna di recupero del metanolo, i componenti interni, il ribollitore e il sistema di condensazione e fornire una soluzione completa che va dalla produzione e installazione delle apparecchiature fino al contratto EPC completo.