Forni Petrolchimici ad Alta Efficienza

I forni petrolchimici ad alta-efficienza vengono utilizzati per il riscaldamento di processo continuo nelle unità di raffinazione del petrolio, petrolchimiche e di lavorazione chimica, affrontando in particolare problemi quali l'elevato consumo di carburante, la bassa efficienza di utilizzo del calore e il surriscaldamento localizzato dei tubi del forno.

Analisi del bilancio termico prima del preventivo

GYRO calcola l'efficienza del progetto in base al LHV (potere riscaldante inferiore) del combustibile, al carico di riscaldamento, alle condizioni dei gas di scarico, alla perdita di calore del forno e ai parametri di recupero del calore di scarto. Ciò garantisce che i team di approvvigionamento, le società di ingegneria e gli-utenti finali possano confrontare preventivi diversi sulla base di un insieme coerente di dati.

Focus sulla temperatura del metallo del tubo del forno come metrica chiave di progettazione

GYRO controlla in modo completo la distribuzione del calore-e verifica le temperature dei metalli dei tubi del forno-analizzando parametri quali dimensioni del forno, quantità e posizionamento dei bruciatori, spaziatura dei tubi e portate dei fluidi di processo. I limiti del flusso di calore consentiti non sono determinati da uno standard numerico "uni-taglia-adatto-a tutti"; sono invece stabiliti in base a specifici requisiti di processo, materiali e codici applicabili.

Tubi del forno e percorsi di flusso progettati per le condizioni operative effettive

I tubi del forno sono progettati in base a parametri specifici, tra cui diametro, spessore della parete, materiale, numero di passaggi, pressione di progetto, temperatura di progetto e caratteristiche del fluido. Se sono già designati materiali specifici dei tubi, diametri o standard del proprietario, GYRO li incorpora nel progetto durante la fase di conferma tecnica.

Configurazione del bruciatore adattata ai requisiti di combustibile ed emissioni

Le soluzioni dei bruciatori vengono determinate in base alle proprietà del combustibile (come gas combustibile, gas naturale o olio combustibile), al carico di riscaldamento e agli standard di emissione. Quando sono richieste prestazioni a basso-NOx, il sistema del bruciatore, le interfacce di alimentazione dell'aria e di trattamento dei gas di combustione sono integrati nella progettazione fin dall'inizio del progetto.

Capacità di produzione per apparecchiature-su larga scala, non-standard

GYRO possiede una capacità di progettazione annua superiore a 8.000 tonnellate e gestisce oltre 150 apparecchiature di lavorazione. Le strutture principali includono sei laminatoi-per lastre (con una capacità massima di 80 mm x 3000 mm), due gru (ciascuna con una capacità di sollevamento di 100 tonnellate) e un forno elettrico per il trattamento termico con dimensioni interne effettive di circa 4,5 x 4,5 x 17 m.

Supporto completo per progetti all'estero: dalla richiesta tecnica all'assistenza in loco-

Forniamo una gamma completa di servizi, tra cui conferma dei dati di processo, calcoli termici, progettazione meccanica, produzione, test non-distruttivi (NDT), test di accettazione in fabbrica (FAT), coordinamento logistico, guida all'installazione, messa in servizio, manutenzione e retrofitting post-consegna. Per i progetti all'estero, prepariamo schede tecniche delle apparecchiature, disegni e documentazione di qualità/ispezione nelle prime fasi del processo-in linea con l'ambito del contratto-per facilitare i flussi di lavoro di approvazione interni per acquirenti, appaltatori EPC, società di ingegneria e-utenti finali.

• Determinazione dei parametri di processo: definizione delle condizioni di progettazione in base al fluido di processo, alla portata, alle temperature di ingresso/uscita, alla pressione di esercizio, al tipo di carburante e al carico di riscaldamento.
• Progettazione termica: calcolo e ottimizzazione di parametri quali la sezione radiante, la sezione convettiva, il carico termico, il flusso di calore, la temperatura dei fumi e il consumo di carburante.
• Progettazione strutturale e meccanica: progettazione dei tubi del forno, del corpo del forno, delle strutture di supporto, delle testate e dei relativi componenti in base alle condizioni operative.
• Progettazione del sistema di combustione: selezione dei bruciatori in base al combustibile e al carico termico e ottimizzazione della disposizione dei bruciatori e della distribuzione della temperatura nel-forno.
• Specifiche dei materiali e del rivestimento refrattario: selezione dei tubi del forno, dei materiali strutturali e dei materiali refrattari appropriati in base alle temperature di esercizio, al mezzo di processo e all'ambiente di servizio.
• Produzione e saldatura: esecuzione di fasi di produzione-come taglio, laminazione, saldatura e assemblaggio del materiale-in conformità con i processi di produzione.
• Ispezione e test: esecuzione di controlli dimensionali, ispezioni di qualità delle saldature e metodi di test non-distruttivi (NDT) come RT, UT, MT e PT, in conformità con i requisiti del progetto.
• Rilascio in fabbrica e servizi in loco: completamento delle ispezioni finali, della documentazione e dell'imballaggio/trasporto, fornendo al contempo installazione, messa in servizio e supporto tecnico come richiesto dal progetto.

Una volta che i-forni petrolchimici ad alta efficienza arrivano sul-sito, fattori quali l'orientamento dell'installazione, i collegamenti dei tubi del forno, la messa in servizio del bruciatore e i parametri operativi influenzano in modo significativo le prestazioni finali.

In conformità con l'ambito del contratto, GYRO fornisce guida tecnica sull'installazione, documentazione delle apparecchiature, supporto per la messa in servizio e analisi dei problemi operativi. Offriamo anche servizi di manutenzione, retrofitting e consulenza tecnica qualora insorgessero problemi successivi riguardanti tubi di forni, sistemi di combustione, strutture refrattarie o altri componenti di apparecchiature.

Durante le fasi preliminari, facciamo tutto il possibile per compilare una documentazione tecnica completa-compresi disegni di apparecchiature, schede tecniche e registrazioni di materiali e ispezioni-per ridurre al minimo il tempo dedicato a ripetuti chiarimenti tra l'acquirente, l'appaltatore EPC e agenzie di ispezione di terze-parti.

GYRO non fornisce semplicemente forni modello-standard; li progettiamo e produciamo invece in base alle condizioni di processo specifiche di ciascun cliente.

Il nostro processo di progettazione considera in modo completo il carico di riscaldamento, il consumo di combustibile, la temperatura di processo, il flusso di calore, i materiali dei tubi del forno, le prestazioni del bruciatore, i sistemi refrattari, i requisiti di manutenzione e le condizioni del sito.

Supportato da un team di progettazione di oltre 50 professionisti, un team di produzione di 68 persone e un team tecnico e ingegneristico di 15 persone, GYRO fornisce supporto tecnico continuo-dalla progettazione concettuale iniziale fino alla consegna delle apparecchiature-garantendo che il forno sia perfettamente abbinato all'unità di processo complessiva.

I forni petrolchimici di grandi dimensioni e ad alta-efficienza vengono consegnati come unità singole, gruppi modulari o in sezioni, a seconda delle condizioni di trasporto-specifiche del progetto. Durante la fase di produzione, GYRO determina la strategia di smontaggio o modularizzazione considerando le dimensioni dell'attrezzatura, il peso, i percorsi di trasporto e le-condizioni di sollevamento in loco.

Prima di lasciare la fabbrica, i componenti principali vengono sottoposti a ispezione e trattamento protettivo, con particolare attenzione alla prevenzione di urti, umidità, corrosione e danni meccanici durante il trasporto. Per le apparecchiature di grandi dimensioni, è possibile ricorrere alla produzione in sezioni e all'-assemblaggio in loco per ridurre le difficoltà di trasporto.

Prima della spedizione, l'attrezzatura, gli accessori e la documentazione di accompagnamento vengono verificati rispetto alla bolla di accompagnamento. I moduli di grandi dimensioni sono chiaramente contrassegnati con punti di sollevamento, posizioni di connessione e interfacce di assemblaggio in-luogo per facilitare i controlli dell'inventario e l'installazione all'arrivo.

Se stai attualmente confrontando fornitori di forni petrolchimici ad alta- efficienza, inviaci direttamente le specifiche tecniche esistenti o una richiesta di offerta. GYRO può prima verificare le condizioni di progettazione e l'ambito della fornitura, quindi fornire una proposta tecnica e un preventivo su misura.