Reattore in acciaio al carbonio

I recipienti in acciaio inossidabile non sono obbligatori per tutti i fluidi chimici. I reattori in acciaio al carbonio riducono le spese di acquisto del 20%-40% quando si gestiscono materiali a bassa-corrosione.

Valutiamo le caratteristiche medie, la pressione di reazione, la temperatura e le esigenze di trasferimento di calore per giudicare se l'acciaio al carbonio è adatto al tuo processo, offrendo piani per attrezzature economicamente vantaggiose in modo che il tuo budget venga utilizzato laddove i materiali ad alte prestazioni sono veramente necessari.

Investimenti di capitale ridotti per il controllo del budget

I reattori in acciaio al carbonio soddisfano gli standard di resistenza per la maggior parte dei processi di reazione chimica convenzionali. Il loro costo di approvvigionamento è generalmente inferiore del 20% –40% rispetto ai reattori in acciaio inossidabile 304 con specifiche identiche. Se i mezzi di processo non sono-altamente corrosivi, le soluzioni in acciaio al carbonio riducono drasticamente gli investimenti iniziali del progetto e migliorano l'efficienza nell'utilizzo del capitale.

Capacità di fabbricazione non-standard di grandi dimensioni

Produciamo reattori in acciaio al carbonio da 100 L a 100 m³. Il diametro massimo del mantello raggiunge DN5000 mm e il peso della singola unità può superare le 80 tonnellate. Le navi di grandi dimensioni vengono prodotte in segmenti modulari per un comodo trasporto e-assemblaggio in loco.

Personalizzazione flessibile del sistema di agitazione

È possibile configurare diversi tipi di agitatori per adattarsi alle diverse caratteristiche dei materiali: ancora, telaio, pala, elica, nastro e agitatori a dispersione ad alto- taglio.

Per i materiali ad alta-viscosità è disponibile una potenza di azionamento da 5,5 kW a 160 kW.

L'azionamento a frequenza variabile è opzionale per i processi che richiedono una miscelazione precisa, fornendo una regolazione continua della velocità di 20–980 giri al minuto per migliorare l'uniformità della miscelazione.

Diverse combinazioni di riscaldamento e raffreddamento

Le opzioni di riscaldamento includono vapore, olio diatermico e riscaldamento elettrico. Rivestimenti, serpentine a mezzo tubo e serpentine interne possono essere applicati singolarmente o in layout combinati. Per i processi che richiedono uno scambio termico rapido, ottimizziamo l'area di trasferimento del calore tramite calcoli termici professionali.

Forniamo una serie completa di documenti sulle apparecchiature per ogni reattore in acciaio al carbonio, inclusi disegni di assemblaggio generale, disegni di layout delle fondazioni, disegni di collegamento degli ugelli, manuali di funzionamento e manutenzione, certificati di test dei materiali, rapporti di test di pressione e rapporti di ispezione NDT per facilitare l'installazione, l'accettazione e la manutenzione a lungo termine.

Dopo la consegna dell'attrezzatura presso il vostro sito, offriamo servizi tecnici completi in loco-come richiesto dal vostro progetto: guida tecnica all'installazione, consigli per la saldatura e il collegamento degli ugelli, supporto per corse di prova a carico e a vuoto-, regolazione dei parametri del sistema di agitazione, guida alla manutenzione del sistema di tenuta e suggerimenti per la sostituzione delle parti soggette a usura.

Rispondiamo a tutte le richieste tecniche entro 24 ore in circostanze normali. Per i progetti che richiedono assistenza sul campo, i nostri tecnici professionisti verranno inviati sul-luogo in base alla pianificazione del progetto.

Forniamo una fornitura a lungo-termine di pezzi di ricambio quali riduttori, motori, tenute meccaniche, cuscinetti e agitatori per semplificare la manutenzione quotidiana delle apparecchiature.

Se sei interessato ai nostri prodotti, inviaci le proprietà del mezzo, la temperatura operativa, la pressione di esercizio, il volume richiesto o i diagrammi di flusso del processo a GYRO. I nostri ingegneri forniranno soluzioni personalizzate, consulenza tecnica professionale e preventivi entro 24 ore.