Reattori nell'industria chimica

Progettazione personalizzata in base ai requisiti di processo

GYRO offre progetti su misura-in base ai parametri del processo, tra cui volume, tipo di camicia, modalità di agitazione, struttura di tenuta, area di scambio termico e componenti interni, in modo che l'attrezzatura possa adattarsi perfettamente al processo di produzione.

Trasferimento di calore stabile e prestazioni di miscelazione

Selezioniamo agitatori ad ancora, a telaio, a pale, a elica o a turbina per diversi materiali. Combinati con strutture di guida del flusso per ottimizzare la distribuzione del campo di flusso, i reattori aumentano l’efficienza del trasferimento di calore e riducono al minimo le differenze di temperatura locali. Ciò garantisce reazioni chimiche stabili e una qualità del prodotto costante.

Adattabile a varie condizioni di lavoro corrosive e di pressione

Per ambienti ad alta-pressione, alta-temperatura e ambienti corrosivi, è disponibile un'ampia gamma di materiali, come acciaio inossidabile duplex 304, 316L, 2205, 904L, Hastelloy e titanio. Le tenute meccaniche o magnetiche possono essere configurate come richiesto dai processi.

Spazio riservato per futuri aggiornamenti

Porte di riserva, porte per strumenti e porte di controllo sono pre-riservate sui reattori, facilitando la successiva installazione di dispositivi di rilevamento online, sistemi di controllo automatico o apparecchiature ausiliarie e riducendo i successivi costi di modifica.

Tutti i componenti possono essere personalizzati in base alle esigenze di processo.

• Progettato per funzionare in condizioni di reazione atmosferica, di vuoto e di alta-pressione
• Compatibile con processi di reazione continui e discontinui
• Sono disponibili molteplici opzioni di riscaldamento: vapore, olio diatermico, riscaldamento elettrico, ecc.
• Configurazioni di raffreddamento: camicia, batteria o sistema di circolazione esterna
• Velocità di agitazione personalizzata per adattarsi alla viscosità del materiale
• Sistemi di tenuta conformi alla movimentazione di fluidi infiammabili, esplosivi e tossici
• Progettato e prodotto in conformità con ASME, GB, NB/T e altri standard
• Supporta l'integrazione con sistemi di controllo automatico PLC o DCS

La nostra fabbrica fornisce servizi di lavorazione personalizzati rigorosamente basati sui vostri disegni dettagliati.

Volume personalizzabile
Design della giacca multi-strato
Design della bobina interna
Sistema di reazione sotto vuoto
Sistema di reazione ad alta-pressione
Configurazione-a prova di esplosione
Sistema di pulizia online CIP (Clean-in-Place).
Sistema di sterilizzazione online SIP (Sterilize-in-Place).
Sistema di alimentazione automatica
Sistema di campionamento in linea
Sistema di controllo automatico
Unità reattore completa integrata

Industria petrolchimica
Industria chimica fine
Nuovi materiali energetici
Materiali per batterie al litio
Intermedi farmaceutici
Prodotti chimici antiparassitari
Resine e adesivi
Additivi alimentari
Trattamento ambientale
Prodotti chimici speciali

In base alla scala del progetto, possiamo fornire reattori chimici industriali autonomi, nonché fornire sistemi di reazione completamente integrati e servizi di costruzione EPC completi.

I reattori chimici industriali sono apparecchiature a funzionamento continuo-a lungo termine-la cui qualità di produzione incide direttamente sulla successiva sicurezza della produzione.

ZIBO GYRO possiede la qualifica di Classe A2 per la progettazione e la fabbricazione di recipienti a pressione ad alta-pressione e ha istituito un sistema completo di gestione della qualità. Ogni procedura di lavoro, compresi i calcoli di progettazione, l'approvvigionamento dei materiali, la saldatura, il trattamento termico e i test non-distruttivi, è soggetta a rigorosi standard di controllo qualità.

Durante l'esecuzione del progetto, forniamo supporto completo per quanto riguarda la verifica del processo, la progettazione delle apparecchiature, la fornitura di disegni 3D, gli aggiornamenti sull'avanzamento della produzione, il test di accettazione in fabbrica (FAT), la guida all'installazione in sito-, la messa in servizio e l'ottimizzazione operativa. Per l'espansione della capacità, l'aggiornamento dei processi o l'ammodernamento delle apparecchiature nelle fasi successive, il nostro team di ingegneri fornisce servizi tecnici sostenibili per ridurre i rischi operativi e aumentare l'efficienza nell'utilizzo delle apparecchiature.

Per accelerare l'elaborazione del preventivo, ti preghiamo di fornire le seguenti informazioni quando invii la tua richiesta:

• Nome del mezzo di reazione
• Volume di lavoro e volume di progetto
• Pressione di esercizio / Pressione di progetto
• Temperatura operativa / Temperatura di progetto
• Metodo di riscaldamento o raffreddamento
• Tipo di agitatore e requisiti di velocità di rotazione
• Specifiche dei materiali
• Valutazione-a prova di esplosione
• Requisiti di controllo automatico
• Ubicazione del progetto
• Standard applicabili (ASME, GB, PED, ecc.)
• Disegni o PFD/P&ID (se disponibili)

Quanto più complete sono le informazioni fornite, tanto più velocemente potremo completare la valutazione tecnica e offrire soluzioni e preventivi più accurati.