Vantaggi del prodotto

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Elevata efficienza di trasferimento del calore

I tubi corrugati migliorano la turbolenza del fluido e aumentano il coefficiente di trasferimento del calore. In condizioni operative identiche, il coefficiente di trasferimento termico complessivo può migliorare del 15%–40%, con guadagni ancora più elevati possibili quando si maneggiano determinati fluidi puliti.

Resistenza alle incrostazioni pesanti

La struttura ondulata riduce al minimo le zone morte del fluido e riduce il tasso di accumulo di incrostazioni. Per i supporti soggetti a incrostazioni, ciò estende efficacemente il ciclo di funzionamento continuo dell'apparecchiatura, riduce la frequenza degli arresti per la pulizia e abbassa i costi di manutenzione.

Design compatto

Le dimensioni dell'apparecchiatura possono essere ottimizzate in base alle condizioni operative, rendendo l'unità adatta sia a nuovi progetti con spazio limitato che al retrofit di strutture esistenti. I progetti possono essere personalizzati per gestire temperature elevate, pressioni elevate, fluidi ad alta-viscosità, fluidi soggetti a incrostazioni-e mezzi corrosivi.

Lo scambiatore di calore a tubi corrugati supporta temperature di esercizio fino a 450 gradi e pressioni di progettazione fino a 10,0 MPa (soggetto alle specifiche di progettazione del progetto finale).

Per quali condizioni operative sono più adatti gli scambiatori di calore a tubi filettati?

Applicazione	Perchè i tubi corrugati?
Preriscaldamento dell'alimentazione	Migliorare il recupero del calore e ridurre i consumi
Raffreddamento del processo	Aumentare l'efficienza del trasferimento di calore riducendo le dimensioni delle apparecchiature
Sistemi di condensazione	Migliora lo scambio di calore in presenza di basse differenze di temperatura
Fluidi viscosi	Migliorano i disturbi del flusso e riducono la tendenza alle incrostazioni
Servizi di incrostazione	Prolungare i cicli operativi e ridurre la frequenza di pulizia
Sistemi di recupero energetico	Recuperare più calore di processo e migliorare l'efficienza complessiva dell'impianto

Differenza tra uno scambiatore di calore standard e uno scambiatore di calore a tubo corrugato

Elemento di confronto	Tubo liscio convenzionale	Design del tubo corrugato
Prestazioni di trasferimento di calore	Standard	Coefficiente di trasferimento termico superiore del 15–40% (applicazioni tipiche)
Tendenza all'incrostazione	Più alto	Incrostazioni ridotte grazie alla maggiore turbolenza
Dimensioni dell'attrezzatura	Potrebbe essere necessaria un'area di trasferimento del calore più ampia	Più compatto con servizio equivalente
Intervallo di pulizia	Più breve nei servizi di fouling	Ciclo operativo più lungo nelle applicazioni adatte
Consumo di utilità	Più alto	Potenziale riduzione del consumo di vapore o acqua di raffreddamento
Valore dell'investimento	Costo iniziale inferiore	Riduzione dei costi operativi a lungo termine-in molte applicazioni

Nota:Le prestazioni effettive dipendono dalle proprietà del fluido, dalla velocità del flusso, dal fattore di incrostazione e dalle condizioni di processo.

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma tipica
Tipo di attrezzatura	Scambiatore di calore a guscio e tubo corrugato
Area di trasferimento del calore	5–1,500 m²
Pressione di progetto	Vuoto–10,0 MPa
Temperatura di progetto	-20 gradi a 450 gradi
Diametro del tubo	Φ19–Φ38 mm
Lunghezza del tubo	1.500–9.000 mm
Materiale del tubo	Acciaio al carbonio/SS304/SS316L/Duplex/Titanio/Lega
Materiale della calotta	Acciaio al carbonio/acciaio inossidabile
Miglioramento del coefficiente di trasferimento del calore	15%–40% (applicazioni tipiche)
Codice di progettazione	ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / Specifica del cliente

Soluzioni per scambiatori di calore con tubi corrugati

Possiamo offrire diverse modalità di cooperazione per diversi progetti

Requisiti del progetto	Il nostro supporto
Acquisto singola attrezzatura	Progettazione, produzione, ispezione e consegna delle apparecchiature
Espansione vegetale	Adattare il nuovo scambiatore di calore alle condizioni di processo esistenti
Aggiornamento dell'attrezzatura esistente	Migliora le prestazioni di trasferimento del calore senza grandi modifiche al processo
Sistema montato su skid-	Attrezzatura integrata con tubazioni, valvole e strumentazione
Progetto EPC	Coordinamento del processo, produzione delle apparecchiature, supporto all'installazione e alla messa in servizio

Sia che stiate acquistando un singolo pezzo di attrezzatura o costruendo un intero sistema di processo, GYRO può sviluppare una soluzione adeguata su misura per le vostre esigenze di progetto.

Perché scegliere GYRO?

Gestiamo una base produttiva di 30.000 m² con 20.000 m² di moderni laboratori di produzione. Le nostre capacità sono supportate da un team di oltre 50 ingegneri progettisti interni-e da più di 150 apparecchiature di elaborazione. Inoltre, GYRO possiede qualifiche di classe A2-per la progettazione e la produzione di recipienti ad alta-pressione e possiede-capacità interne di test non distruttivi (NDT), tra cui RT, UT, MT e PT.

Per gli scambiatori di calore a tubi corrugati personalizzati, forniamo servizi completi-che coprono calcoli termici, progettazione meccanica, produzione, installazione e supporto per progetti EPC-aiutandoti così a ridurre al minimo i rischi associati al coordinamento di più fornitori.

Meccanismo di risposta ai problemi di qualità

In seguito alla consegna dello scambiatore di calore a tubo corrugato, qualora dovessero sorgere problemi dovuti alla produzione, alla saldatura o alla qualità dei materiali entro il periodo di garanzia contrattuale, risponderemo entro 24 ore e forniremo una soluzione tecnica. Se è necessaria la sostituzione di parti, daremo priorità alla produzione e vi aiuteremo a ripristinare le operazioni il più rapidamente possibile.

Se stai cercando una soluzione di scambio termico più efficiente, invia a GYRO i dettagli relativi ai fluidi, alle portate, alle temperature di ingresso e uscita, alle pressioni e al flusso di processo. Ti aiuteremo a valutare l'idoneità dell'utilizzo di uno scambiatore di calore a tubi corrugati e forniremo una-soluzione unica che copre tutto, dalla progettazione e produzione delle apparecchiature all'implementazione del progetto EPC.

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